環(huán)氧樹脂反應釜概述 
    環(huán)氧樹脂反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，在樹脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥等化工產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。  ? 
 反應釡組成結構  
    反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓儀表。由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，設備材質分為全不銹鋼、內鍋不銹鋼夾套碳鋼；軸封裝置分為填料密封和機械密封；攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式；開孔數量、規(guī)格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。   
 反應釜的要求和發(fā)展趨勢:   
    1 ：大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業(yè)有的達30m3；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達120  m3。   
    2：以生產自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。   
    3：合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至*限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后發(fā)展的方向。   
反應釡的功用:   
    反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。   
 反應釜的操作簡介：   
     反應釜多屬間隙操作，有時為保證產品質量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修   
 [技術參數]   
 設備容積  10~20000L   
 反應溫度  常溫~350℃   
 反應壓力  -0.1~0.6MPa   
 設備材質  不銹鋼、碳鋼、搪玻鋼   
 攪拌形式  槳式、框式、錨式、螺帶式、渦輪式、分散盤式及組合式，可根據具體要求設計   
 密封方式  機械密封，填料密封   
 加熱方式  電加熱、導熱油、熱水、蒸汽   
  加熱冷卻結構  夾套、外盤管、內盤管  

· 電機功率：3——55(KW)

· 容積：5-10000(L)

· 攪拌轉速：0——14850(轉/分)

· 電熱功率：9——120(KW)

· 種類：不銹鋼反應釜