一、丁基橡膠捏合機應用范圍　

    丁基橡膠捏合機廣泛應用于硅酮膠、硅橡膠、高粘度密封膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、鋁銀漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。 

二、捏合機常見形式

   捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質制成，確保產品質量。

三、捏合機主要結構

    捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。

    捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設計壓力為7.0；電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠；傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調速。

丁基膠捏合機是一種特殊的混合機，是混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備。擁有*的真空箱平衡結構，他有兩個槳葉，快槳葉通常是以35轉每分鐘，慢槳通常是17轉每分鐘旋轉。不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速均質攪拌。捏合機產品規(guī)格型號多種多樣，該機器是捏合機中的一種，主要是用于硅膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等需要消泡的化工生產領域。

  龍駿機械集團專業(yè)生產丁基膠捏合機、常壓捏合機、高溫捏合機、不銹鋼捏合機、蒸汽加熱捏合機，公司擁有專業(yè)的技術團隊，針對于客戶的要求來進行捏合機的設計制造，公司制造已經有20多年的歷史，因為專業(yè)所以優(yōu)質，多年來龍興集團的真空捏合機廣受新老客戶的好評，該設備密封性好，可進行抽真空壓力可達到-0.1Mpa。真空捏合機價格合理減少開支，質量穩(wěn)定全程質量監(jiān) 控。交貨快捷公司擁有*的生產線，保障了交貨時間。

產品優(yōu)勢：

  丁基膠捏合機的螺桿減速機在工作期間要時刻注意機身油位刻度，及時添加油量，保證充足的油量。螺桿軸承座及螺桿尾部要保證軸承充足的潤滑，傳動鏈條要按時添加潤滑油，防止干磨損壞鏈條及鏈輪。捏合機工作一段時間后，要檢查各連接部位及壓蓋的螺栓是否松動。及時上緊松動部位，保證各部位工作平穩(wěn)。

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硅橡膠捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點，是針對硅橡膠、模具膠的特點而專門設計攪拌形式和結構，是捏合硅橡膠、模具膠的理想設備。

硅橡膠捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備；廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、纖橡膠等行業(yè)。

采用水冷結構，液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產品質量。

硅橡膠的維護保養(yǎng)：

1、硅橡膠捏合機安裝后首*行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。

2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節(jié)螺栓將電機移至適當位置。

3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。

4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。

5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。

6、拌漿捏合時應減少使用反轉。

7． 各潤滑部位應經常注油。

8． 墻板密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。