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技術(shù)文章/ Technical Articles

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產(chǎn)品分類 / PRODUCT

  • 臥式砂磨機的潤滑劑要符合哪些條件

    臥式砂磨機的潤滑劑要符合哪些條件臥式砂磨機需要定期潤滑才能保持良好的工作狀態(tài),而關(guān)于其潤滑劑的選擇需要工件被加工面的技術(shù)要求、臥式砂磨機的材質(zhì)、磨料的粒度、研磨方法和工藝步驟等幾個方面來確定。例如說,臥式砂磨機采用大粒度磨料進行余量較大的粗研磨加工時,如果選用表面張力系數(shù)及粘度較大的潤驟滑劑,則因工件與臥式砂磨機表面間油膜較厚、油粘浮力較大、磨粒壓入較淺和切削較慢等特點,這就會使研磨效率大大地降低。相反,如果臥式砂磨機選用表面張力系數(shù)及粘度很小的潤滑劑,則會使磨粒碎裂加快,同...

    2020-05-11查看詳情
  • 三輥研磨機主要部件工作原理

    三輥研磨機主要部件工作原理三輥研磨機簡稱三輥機,三輥研磨機可分為實驗三輥研磨機和生產(chǎn)三輥研磨機兩種。三輥研磨機適用于油漆、油墨、顏料、塑料等漿料的制造。三輥研磨機是高粘度物料有效的研磨、分散設(shè)備。三輥研磨機的特點▲三輥研磨機是高粘度物料有效的研磨、分散設(shè)備?!饕糜诟鞣N油漆、油墨、顏料、塑料、化妝品、肥皂、陶瓷、橡膠等液體漿料及膏狀物料的研磨。三輥研磨機主要部件工作原理▲本機由:(1)機體;(2)出料板;(3)冷卻系統(tǒng);(4)軋輥;(5)擋料板;(6)電氣開關(guān)或電氣控制系統(tǒng)...

    2020-05-11查看詳情
  • 三輥研磨機的工業(yè)用途有哪些

    三輥研磨機的工業(yè)用途有哪些?工業(yè)上的三輥研磨機主要是指3R雷蒙磨粉機,在工業(yè)上的應(yīng)用主要是集中在礦石細粉的加工上,目前我國很多地區(qū)的礦石微粉加工也主要是采用三輥研磨機即雷蒙磨來進行。雷蒙磨在礦粉加工上的運營比較普遍,如我們常見的建筑用石灰石粉的加工,以及水泥加工和涂料,膩子粉生產(chǎn)線中也經(jīng)常能夠用到三輥研磨機。采用三輥研磨機來加工礦粉一般是屬于粗粉的加工,但是也有一些客戶把雷蒙磨加工出來的礦粉也當做了超細粉,這是不科學(xué)的,科學(xué)的講法是超細粉的粒度是在325目以上的,甚至是納米級...

    2020-05-11查看詳情
  • 臥式砂磨機的主要特點

    臥式砂磨機的主要特點1、內(nèi)置電機,設(shè)備工作時噪音低、效率高,可操作性強2、大面積高耐磨分散盤強力作用于氧化鋯珠使砂磨效果更好。3、腔體和分散盤采用高耐磨合金,無損耗,確保物料極少污染甚至達到*。4、進口集裝式雙端面機械密封,安全性高。5、可靠的珠液分離裝置,降低了研磨分散腔內(nèi)的溫度,防止超細的物料再次抱團。6、高能量密度砂磨大大提高粉碎效率,使物料達到亞微米或納米級細。7、研磨介質(zhì):0.1-3mm氧化鋯珠選擇,能滿足不同生產(chǎn)需要。

    2020-05-11查看詳情
  • 臥式砂磨機應(yīng)用行業(yè)

    臥式砂磨機是利用料泵將經(jīng)過攪拌機預(yù)分散潤濕處理后的固-液相混合物料輸入筒體內(nèi),物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動,從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用,達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經(jīng)過動態(tài)分離器分離研磨介質(zhì),從出料管流出。臥式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細的產(chǎn)品。臥式砂磨機是一種廣泛用于涂料、染料、油漆、油墨、醫(yī)藥、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農(nóng)藥、造紙以及化妝品等非金屬礦行業(yè)的高效率濕法超微研磨...

    2020-05-11查看詳情
  • 密煉捏合機的特點

    密煉捏合機是密閉式煉膠捏合機的簡稱,主要用于橡膠的塑煉和捏合,是在開煉機的根底上開展起來的一種高強度間隙性的混煉設(shè)備。密煉機是一種設(shè)有一對特定外形并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物資料停止塑煉和混煉的機械,主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封安裝、加料壓料安裝、卸料安裝、傳動安裝及機座等局部組成。密煉機的呈現(xiàn)是橡膠機械的一項重要成果,至今依然是塑煉和混煉種的典型的重要設(shè)備,扔在不時的開展和完善。密煉機捏合普通由密煉室、兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測...

    2020-05-04查看詳情
  • 真空捏合機對顏料品質(zhì)的影響

    一、槽底形式用于顏料后處理用的真空捏合機一般都是臥式雙軸形結(jié)構(gòu),槽底是兩個半圓簡體,兩半圓在中間相交呈山脊狀突起,并與兩邊槽體相切。兩個攪拌槳分別在兩個半圓內(nèi),軸線與半圓同心,攪拌槳外徑與半圓槽壁之間保持一定的間隙。脊狀突起的高度和槽體的內(nèi)表面的粗糙度對顏料的捏合效果有著顯著影響。突起的高度一般在雙軸連線的下面,距離20—50mm,太高、太低都將嚴重影響捏合效果。另外,槽體內(nèi)表面做成銼面狀,山脊成鋸齒狀都有助于提高捏合效率,縮短捏合時間。二、攪拌槳的形狀SIGMA(∑)型是一...

    2020-05-04查看詳情
  • 螺桿擠出捏合機有哪些性能特點

    螺桿擠出捏合機可一機多用,主要用于各種粘度的CMC,亦用于化工、食品、塑料、醫(yī)藥等行業(yè)。效率高,接觸物料處均為不銹鋼制成,確保制品化學(xué)性能,該機設(shè)計新穎、工作可靠、操作簡單,是用戶的理想設(shè)備。螺桿擠出捏合機性能特點:1、除特大型捏合機外,一般整機采用通底盤,便于安裝。2、傳動系統(tǒng)中對小型捏合機(1-100升)采用蝸輪或擺線針輪減速機,對大型捏合機(100-2000升)采用硬齒面減速機,使和主機傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。3、與物料接觸的攪拌槳和拌缸內(nèi)壁,采用不銹鋼材質(zhì),確保制品...

    2020-05-04查看詳情
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